石化院士专家共同探讨：绿色低碳赋能炼业高爱游戏平台质量发展！

　　目前，我国原油工业呈现产能过剩、对外依存度高的特点。近中期，交通运输仍以化石原料为主要动力，炼油工业肩负着提供清洁油品的重要任务。在碳达峰、碳中和目标的指引下，中国炼油工业要在大幅减少二氧化碳排放量的同时，深度推进炼化一体化，围绕建设清洁燃料型炼厂、油化结合型炼厂、化工型炼厂方向，开展技术创新。据预测，汽柴油的需求量将在2035年左右达到峰值，所以在中远期，炼厂将从油化结合型向化工型转化，以生产基本有机原料和高价值特种产品为主。未来炼厂的关键技术也将围绕生产清洁交通运输燃料、生产基本有机化工原料、生产高价值特种产品及减少二氧化碳排放等关键技术展开。提高能效、低碳排放、低碳氢源和发展CCUS技术，是实现碳达峰、碳中和目标的主要途径。

　　我国石化行业面临碳排放总量高、能源集中度高、排放强度大等严峻挑战。要实现“双碳”目标，完成我国炼化工业的节能减排任务，主要有3条途径：化石资源高效利用、原料绿色化和二氧化碳化工利用。而这3条路径都离不开催化过程，这为催化技术带来了很大的机遇。在“双碳”和“减油增化”转型发展的背景下，炼油副产资源总量不断增大，开发高效催化技术可以实现石油资源的高效利用，也可实现过程的节能降耗。同时，随着技术的进步，采用生物质来替代化石资源生产化学品及油品，以及对二氧化碳的化工利用，也都依靠合适的反应路径和催化技术。因此，高效催化技术是推动石化工业节能减排、可持续发展的关键技术之一。

　　虽然替代能源发展压缩石油需求，“双碳”目标增大了石化行业成本压力和排放压力，但化工产品需求增速仍然较快，特别是高端产品市场广阔，新能源、新经济发展潜力巨大。

　　石化行业未来发展要保证油气勘探开发力度，坚守国家能源安全底线；加快供给侧结构调整，推动传统业务低碳化发展；加强延链补链强链，推动石化业务高端化发展；加大绿色能源供给和利用力度，推动新兴业务零碳化发展；做好原料用能不纳入能源消费总量的控制，推进化工产业链发展；坚定不移做好节能降碳，推进能源结构优化调整；开展二氧化碳捕集，实现碳的资源化利用；加强碳资产管理，将碳成本转化为创效能力；加强科技创新，支撑高质量低碳化发展；提升开放合作水平，扩大国际影响力。

　　总之，立足石化产业基础，通过供给侧结构性改革，实现高质量、低碳化发展，满足双循环格局下人民美好生活的需要，石化行业仍大有可为。

　　经过70多年的发展，我国炼油和乙烯产能居世界首位。但炼化工业存在加工流程长、能耗总量高、碳排放量大的问题。目前，我国炼化工业节能已进入瓶颈期，系统解决“转型发展”与“节能降碳”面临较大挑战。这就要求我们必须要推进技术创新、流程创新。

　　一方面，我们要创新开发新技术，通过技术集成的耦合、多能互补耦合，实现低碳化、集约化，支撑短流程再造。“双碳”目标下，炼化工业要实现低碳转型，还亟须在多种反应过程的耦合及分离过程的耦合方面进行创新研究，从而为炼化短流程提供关键技术支撑。

　　另一方面，我们要耦合新能源，替代部分传统能源，实现用能结构低碳化。当前，我国新能源发展规模、利用水平、产业竞争力都迈上新台阶。炼化工业耦合利用新能源有助于能源结构的低碳化转型，是减少碳排放的重要路径之一。

　　此外，我们还要提升智能化管理水平，打造“业务驱动、技术开发、组织转型”的数字工程生态，形成“研发、设计、建造、交付与运营”全过程一体化协同建设模式，为炼化工业高质量发展提供重要支撑。

　　我国提出“双碳”目标，对各行各业，尤其是对炼化工业的低碳发展提出了明确要求。未来，炼化行业将围绕原料、用能、生产过程、产品，向绿色低碳可持续高质量发展方向转型。在原料构成上，更加低碳化、多元化；在用能方式上，更加清洁化、电气化；在生产过程中，更加高效化、智能化；在产品结构上，更加特色化、精细化。

　　从总的路径看，应以2030年为分界线，从两个阶段实施各有侧重的发展路径。碳达峰前，从源头低碳发展来看，应该推进轻质化油气资源、生物质资源、废化学品资源、碳一资源等原料应用，实现原料构成的低碳化与多元化；从过程来看，应减碳、提质、增效，推进节能与提高能效、清洁能源替代、整体技术优化等措施，实现用能的清洁化和电气化，过程的高效化和智能化；从产品端看，要固碳、增化、增特、增材，推进减油增化、减油增特、化工新材料等产品结构调整，实现产品的特色化、精细化、高端化，提供更高效的产品。

　　碳达峰后，要继续深入推进源头、过程、终端路径，炼化企业将实现生产模式根本性变革。

　　碳中和是对国民经济所有行业从供需结构、产业结构、消费结构和区域结构全方位的革命。对炼化企业来说，流程优化是实现炼厂绿色低碳化工转型的关键，我们应从“碳平衡”“氢平衡”“能量平衡”的角度审视炼厂的优化。

　　未来炼厂的能量来源是多样化的，电能、核能、生物质能都可以成为能量供应的一部分。这样一种多能互补的炼厂结构，难点是低碳发展。而加氢技术将为解决这一难题发挥不可替代的重要作用。加氢裂化的过程是烃类转化中唯一能把芳烃变成链状烃的过程，要探讨它的低碳发展路径。我们既要从微观上分子筛、催化材料的角度进行改进，又要从宏观上反应器的角度来探索，还要从系统层面上为劣质重油清洁高效转化指明方向。

　　总而言之，炼化产业在碳达峰碳中和背景下，要适应资源优化利用和产品市场渐变与突变的要求，主流程向短流程、深加工、紧耦联方向发展；辅助流程要向围绕主流程多通道、适度离散和适度冗余的方向发展，这样才能适应未来市场需求。

　　中国已成为炼油能力第一大炼油国和化工大国，然而在发展的同时，如何降低二氧化碳排放、实现“双碳”目标成为目前行业的焦点。进一步深层次探索炼化碳中和的路径，主要体现在用能结构、产品结构、流程再造、原料结构、绿氢体系、CCUS等6个方面。要完成这6个方面的战略路径，实现碳中和，必须重视催化反应技术、分离技术、低碳能源、重要设备电气化、智能化技术、碳循环利用技术。总体来说，石油和化学品系统性的变革，是努力从当前以化石能源为主发展到“化石能源+可再生能源”的状态，可再生能源包括生物质、光、热，构建这样的系统，需要聚焦问题，推进技术交叉融合、协同创新，这也是实现“双碳”目标必须要推进的工作。

　　面对机遇与挑战，炼油方面，中国石化已在劣质原油加工、多产低碳烯烃或油品的催化裂解、配方原油、逆流重整等技术上进行了科技创新实践，同时，也在氢能工厂、生物炼厂、智能炼厂技术方向进行了科技布局。化工方面，中国石化已拥有世界先进水平现代化炼油厂全流程技术，形成了非常完善的石油化工主体技术，乙烯成套、芳烃、己内酰胺、甲醇制低碳烯烃及合成材料等关键核心技术不断取得新突破，支撑了产业发展。未来，中国石化还将在氢能工厂、生物炼厂、智能炼厂、二氧化碳化工、可降解材料、高端化工材料等前沿技术领域持续布局，全力实现炼油与化工的高水平科技自立自强。

　　当前，我国石化行业面临替代能源迅速发展、国内炼油能力过剩、环保和安全标准日益严格、碳减排等多重挑战。

　　石油炼制领域未来的发展，一要提升质量和环保水平。质量和环保的合规性，永远是企业生存的依据；二是适当要调整产品结构；三是要从源头低碳、过程降碳、末端治理来实现节能降碳，从而提高竞争力。

　　未来炼厂将以绿色、低碳、循环为特征。要实现这个目标，一是要加快从燃料型向化工型的转型。炼油向化工转型的真正含义并不是生产更多的基本有机化工原料，而是要从生产原料向生产产品转变，向化学品加工深度转型。这就要求炼厂转变经营模式，与用户多接触并了解用户需求，转变产品类型及提高科技含量。二是要通过选择性加氢、组分炼油实现过程降碳。三是要通过生物质转化制备生物燃料、废塑料利用实现源头低碳。

　　随着我国石化工业迅猛发展，部分早期建设的石化装置已运行较长年限，设备疲劳、管道老化、系统故障率上升等问题逐步显现，生产稳定性、设备可靠性逐年降低，安全风险增大，近几年已引发多起事故。开展老旧装置安全风险防控专项整治，提升设备运行管理、智能化运维、检维修技术提升、设备管理人员安全培训，是全面保障石化行业设备长周期运行的重要举措，是统筹好发展和安全、坚决遏制重特大事故的必然要求。

　　突出重大安全风险防控，坚决淘汰一批、退出一批、更新改造一批安全风险高的老旧装置设备，有效提升石化企业本质安全度，真正从根本上消除事故隐患、从根本上解决问题，有效遏制重特大事故发生。为实现设备“安稳长满优”运行，推动石化企业设备管理与“智慧+预知性维修”深度融合、协同发展，搭建石化企业与设备预知性维护、智慧运维、老旧装置设备改造升级、设备国产化、大修管理、检修服务供应商交流合作平台，促进石化行业设备管理与检维修技术进步，中国石油和石化工程研究会联合各方拟定2024年11月6-8号江苏南京继续召开“2024第十届石化设备运维管理与检修技术大会”。

　　大会将邀请炼油化工、石化、煤化工、化工企业设备管理部门、科研机构、智慧运维、设备预知性维护、故障诊断、建安检维修、设备制造等企业，紧紧围绕“拥抱“智慧+预知性维修”新时代：推动设备运维质量、效率和动力变革”为主题，组织石化行业设备专家就目前设备管理体系建设、设备完整性管理、先进技术应用、热点难点问题、检维修管理、在建项目设备选型和监造验收、设备风险识别与控制、设备运行KPI指标对标等进行深入交流、研讨，力求达到行业信息共享、技术共享、经验共享、资源共享，结合我国石化行业发展新质生产力，促进数字经济和实体经济深度融合，提高石化企业设备管理完整可靠性、提升专业技术水平、筑牢本质安全基础，打造数字化、网络化、智能化工厂。

　　10.石化企业大型装置、厂区管廊运维数字化转型、无人化升级方案，巡检机器人、火情侦测与消防机器人、无人机等新型技术的应用；

　　13.石化企业罐区在役老旧改造优化（原油储罐安全预警、雷电预警装置、内浮顶选型、消防安全、罐顶腐蚀、爬壁机器人、油罐浮盘密封、水力、抛丸等除锈等）；

　　16.可燃有毒气体泄漏检测、报警系统、火灾监测与预防系统在石化企业安全改造中的应用；

　　18.石化企业运维检修新技术、新工艺、新方案及压缩机、烟气轮机、反应器、换热器、控制系统、工业泵、阀门、密封件与材料、仪器仪表、电气设备、分析仪器、新材料、核心部件、5G工业设备、智能巡检终端设备、机器人、技术改造、检维修工具、监测检测技术及装备、风险评价与完整性管理、应急抢修技术及装备、智能化等国产化技术应用。

　　拟邀请代表：中石化、中石油、中海油、延长石油、中化、国家能源、地方炼化下属企业设备管理、物资采购、电气仪表、机动处、设备处相关负责人、技术专家。国内外技术、设备、电工电气、仪器仪表、控制系统、信息技术供应厂商。

　　根据新时代新征程高质量发展的新要求，炼油与石化行业和广大企业正在通过实施创新驱动战略，推动炼油与石化产业加快绿色低碳和数字化转型、高质量和可持续发展，智能炼化、智能工程、智能储运及销售的智慧化转型已成为行业的必然趋势，自动控制系统、自动化仪器仪表作为智能炼化的基础和前提，在炼化行业中的作用更为突出。为搭建行业解读国家相关部门政策、法律法规、标准规范，解答疑点、难点、热点等技术问题平台，中国国际科技促进会炼油与石化专业委员会联合中国化工学会智能制造专业委员会共同主办，中国石化集团公司自动控制设计技术中心站、全国化工自动化及仪表信息站、中国石油安环院炼化设备技术研究与服务中心、中国职业安全健康协会防火防爆专业委员会协办，拟于2024年11月19-21日在山东淄博召开“2024年(第二届)炼油与石化仪表控制技术大会”。

　　大会将紧紧围绕“安全·可靠·智能·创新”主题，推广应用新技术、新方法、新成果和新产品，引领行业和企业管理与科技进步，推动全过程一体化管控，提升数字化车间、智能工厂、设备智能化运维、仪控设备老旧升级改造等示范标杆引领，强化工业互联网赋能促进炼油与石化产业及相关仪表控制技术创新健康、有序、高质量发展。诚邀各炼油、石化、煤化工、化工企业生产企业设备管理部门、仪控中心及建安检维修、技术服务、仪表控制供应厂商积极参与。

　　6. 炼化、煤化工、化工企业“智能工厂”、数据采集、设备在线监测、先进控制系统、过程优化、过程安全、可视化、通信、安全、节能、环保、优化控制、数据分析与智能决策等关键技术；

　　7. 炼化、煤化工生产过程所需关键仪表自控系统及应用，包括重要现场仪表（安全仪表、流量计、压力仪表液位计、物位仪、温度仪表、执行器等）；

　　8. 安全仪表系统（SIS）、现场仪表、控制阀、执行器、自动控制系统、APC先进过程控制系统、DCS控制系统在炼化、煤化工装置上的应用及国产化介绍；

　　9. 国内外生产的检测、监测仪表、分析仪表、控制仪表在炼化、煤化工企业的应用比较；

　　10. 可燃有毒气体泄漏检测、报警系统、火灾监测与预防系统在炼化企业安全改造中的应用；

　　11. 炼化、煤化工工程数字化设计、数字孪生、数字化交付、数字化智能化工厂实践、施工管理、智能化建造、运营管理经验介绍；

　　13. VOCs治理、烟气合规排放、污水处理、污泥处理等环保设施的控制监测、仪表选型；

　　14. “绿电”、“绿氢”等新能源生产、储存设施自动控制、仪表选型及应用；

　　16. 仪控先进设备、国产化、先进控制系统及软件、智能化、应用案例、检维修等；

　　24. 炼化、煤化工、化工企业ERP、DCS、MES、APC、PCS、SCADA、SIS、FGS、PLC、现场总线控制系统、现场仪表、控制阀、过程分析仪表、无人机、机器人、无线通信数字防爆对讲机、自动化控制仪器仪表、流量仪、测控仪器、分析仪器、新产品、新技术、新应用。

　　参会代表：中石化、中石油、中海油、中化、国家能源及延长石油、浙石化、扬巴、中沙、鲁西、伊泰、东明石化、恒力石化等中央、地方、民营及合资炼化、石化、煤化工、化工企业生产管理、仪表自控、安环计量、设备管理、信息技术相关负责人免会议费；国内外技术、设备、仪器仪表、控制系统、信息技术供应厂商。